銀川隆基硅材料有限公司是全市耗電量較大的企業(yè)之一。通過對(duì)單晶硅爐的技術(shù)改造，截至8月底，公司電單耗同比下降了28%，節(jié)約電費(fèi)2000多萬元。采用新設(shè)備新工藝，耗水量節(jié)約10%。與此同時(shí)，公司淘汰75臺(tái)工藝落后的循環(huán)水泵電機(jī)，僅此一項(xiàng)全年節(jié)約電費(fèi)600多萬元。共享鑄鋼有限公司在生產(chǎn)中，天然氣占總能耗的70%，如何節(jié)氣成了關(guān)鍵因素。企業(yè)通過實(shí)施熱處理爐互聯(lián)網(wǎng)+節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)熱處理能耗降低47%，平均每月節(jié)能99噸標(biāo)煤。該公司工程設(shè)備部部長常永慧介紹，該項(xiàng)目對(duì)蓄熱式燒嘴進(jìn)行改造，將高溫尾氣利用起來，對(duì)冷空氣加熱至700-800攝氏度，再進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，年節(jié)約成本500多萬元。大小火技術(shù)加熱的設(shè)備改造，實(shí)現(xiàn)了升溫速度的自由調(diào)節(jié)，使單位天然氣耗量下降50%。所有這一切，都通過網(wǎng)絡(luò)連接智能下達(dá)操作順序和工藝。與此同時(shí)，將全公司從部門到班組分成147個(gè)經(jīng)營體，對(duì)能耗指標(biāo)和生產(chǎn)任務(wù)獨(dú)立核算，今年以來，經(jīng)營體人均每月兌現(xiàn)節(jié)能降耗獎(jiǎng)勵(lì)千元左右
2017年，銀川市計(jì)劃投資5億元，對(duì)18家企業(yè)實(shí)施38個(gè)節(jié)能技改項(xiàng)目。不斷充實(shí)全市節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目庫，鼓勵(lì)企業(yè)采用合同能源管理、電力需求側(cè)管理等節(jié)能新模式。同時(shí)，加快淘汰落后產(chǎn)能。工信部門將對(duì)重點(diǎn)企業(yè)的用能狀況按月檢測，及時(shí)采取措施嚴(yán)守底線。
