礦石細磨過程對介質(zhì)的特殊要求有以下幾點：
(1)由于細磨過程粒度范圍窄，破碎比小，因而要求磨礦介質(zhì)的尺寸必須精確，而介質(zhì)種類及配比的影響相對較小。介質(zhì)尺寸過大則破碎力過大，容易產(chǎn)生過粉碎，導致細粒團聚及絮凝現(xiàn)象的發(fā)生，且在磨機相同的充填率下介質(zhì)尺寸大則個數(shù)少，對礦石打擊或研磨概率小，磨不細級別也相應增加；介質(zhì)尺寸過小，則破碎力不足，礦石需經(jīng)反復破碎，直至達到疲勞極限才可能破裂，造成能量的大量消耗，礦石中磨不細級別的產(chǎn)率仍然較高。而有些礦石的細磨介質(zhì)尺寸在l Omm以下時效果最好，但限于操作條件仍不能采用，所以介質(zhì)尺寸精確化也不是絕對的。
(2)細磨以磨剝作用為主，而沖擊作用較少。由于磨剝作用與介質(zhì)的表面積有關，因此要求細磨介質(zhì)在能夠提供足夠的研磨力的基礎上，盡可能地提高研磨面積。而提高研磨面積必須降低介質(zhì)尺寸。
(3)細磨要求介質(zhì)充填率較小。介質(zhì)在球磨機中的運動狀態(tài)有兩種：拋落式狀態(tài)和瀉落式狀態(tài)。拋落式狀態(tài)以產(chǎn)生沖擊力為主，適合破碎粗粒礦石；瀉落式狀態(tài)則主要產(chǎn)生研磨作用，沖擊力較輕微，所以對細磨過程特別適應。
(4)抗沖擊強度及磨損率的要求。細磨過程主要靠研磨作用破碎礦石，在磨礦中很少產(chǎn)生強烈的沖擊作用，因此介質(zhì)的抗沖擊強度可稍低于粗磨介質(zhì)。
