1、濕式鎂法燒結機脫硫工藝
濕式鎂法脫硫技術具有脫硫效率高，脫硫劑耗量少，副產(chǎn)品再利用價值高，運行和維護費用低等明顯優(yōu)勢，因此，鎂法脫硫受到了國家發(fā)改委、環(huán)保部、科技部、燒結機廠和電廠的廣泛關注。根據(jù)燒結機的煙氣特點，我公司已經(jīng)研發(fā)成功了制硫酸鎂副產(chǎn)品深加工路線，設計了獨特的MgSO3制MgSO4工藝——選擇性副產(chǎn)品氧化工藝，系統(tǒng)能耗少，運行可靠，硫酸鎂價值高等特點。工藝流程如下：
粉狀的輕燒氧化鎂經(jīng)過熟化后注入脫硫塔內(nèi)，高溫煙氣在脫硫塔入口段通過急冷噴淋使煙氣溫度降低，煙氣在上升的過程中與噴淋下來的漿液接觸，其中的二氧化硫不斷被脫硫劑吸收，生成亞硫酸鎂和硫酸鎂。煙氣中攜帶的霧滴通過脫硫塔上部的除霧器去除，煙氣通過濕煙囪排放到大氣中。含有大量亞硫酸鎂和硫酸鎂的脫硫塔漿液通過排出泵提升到水力旋流器，濃縮后的漿液自流到氧化曝氣池中，亞硫酸鎂在一定的溫度下氧化成硫酸鎂，形成硫酸鎂過飽和溶液。在氧化結晶池中，通過熱交換降低硫酸鎂飽和溶液的溫度，硫酸鎂結晶析出，部分未被氧化的亞硫酸鎂進一步氧化。硫酸鎂結晶體脫水和干燥后包裝成品。
2、循環(huán)流化床半干法燒結機脫硫工藝
煙氣流程：主抽風機出口煙氣被引入循環(huán)流化床反應器底部，與水、脫硫劑和具有反應活性的循環(huán)灰混合，脫去SO2，然后通過煙道引入靜電除塵器，除去煙塵和灰粒。凈化后的煙氣通過煙囪排入大氣。
脫硫劑流程：生石灰通過輸送系統(tǒng)，進入循環(huán)流化床反應器底部。在反應器中，由于床料的存在，使脫硫劑能以較大表面積散布，并同含有SO2煙氣充分接觸，脫去煙氣中的SO2，并且在煙氣作用下同殘留脫硫劑和固定飛灰固體物一起通過反應器，通過分離器收集實現(xiàn)循環(huán)，增加脫硫劑利用率。
副產(chǎn)物去向：反應器內(nèi)生成的副產(chǎn)物隨煙氣一起進入旋風分離器，被分離器捕集后，一部分進入再循環(huán)，一部分倒入灰斗排至灰場。
3、旋轉(zhuǎn)噴霧半干法燒結機脫硫工藝
吸收劑采用消石灰漿液，通過設置在吸收塔上部中心位置的旋轉(zhuǎn)噴霧器噴霧，在吸收塔和袋式除塵器內(nèi)，與煙氣接觸去除二氧化硫。在去除二氧化硫過程中產(chǎn)生的生成物儲藏在產(chǎn)物筒倉，部分再循環(huán)使用，可減少石灰耗量，剩余排放產(chǎn)物可作為建材輔助原料再利用。
燒結機排放煙氣經(jīng)過吸收塔和布袋除塵器被去除，通過燒結機主風機之后的煙氣分吸收塔上部和中心兩處引入至塔內(nèi)，煙氣分配器各自設置在吸收塔入口，煙氣分配器使吸收塔內(nèi)煙氣分布均勻，通過旋轉(zhuǎn)噴霧器噴霧的Ca(OH)2 漿液和煙氣接觸效率達到最佳。
吸收塔上部設置旋轉(zhuǎn)噴霧器，通過高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)噴霧器噴霧的Ca(OH)2 漿液，噴出的再循環(huán)漿液和煙氣降溫用水平均粒徑為50um。含在液滴內(nèi)的Ca(OH)2 漿液對SO2進行快速吸收，中和反應, 通過旋轉(zhuǎn)噴霧器噴霧的液滴接觸到吸收塔內(nèi)壁之前已成干狀。燒結機排放煙氣工況條件變化大，但在利用旋轉(zhuǎn)噴霧器噴霧的SDA吸收塔內(nèi)，隨著引入煙氣工況條件變化，可以通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)噴霧器噴出的Ca(OH)2 漿液和再循環(huán)漿液供應量，迅速適應其變化.使煙氣變化溫差達到最小。即使煙氣瞬間達到較高溫度，也能充分地進行降溫吸收。在吸收塔內(nèi)的運行溫度比露點溫度高，只要防止與外部空氣接觸而產(chǎn)生的凝結現(xiàn)象，就可以防止腐蝕產(chǎn)生，所以吸收塔材質(zhì)可采用碳鋼。
