根據電爐冶煉工藝及我公司在電爐煙氣冶理方面的經驗，電爐除塵系統除塵器采用不易結露、除塵效率高、阻力較低、易于清灰、運行可靠的脈沖布袋除塵器。本公司電爐除塵采用獨立的除塵系統，在線一一對應布置：電爐在冶煉時產生的煙氣，經吸煙罩進入風管，通過火花捕集器，使煙氣均勻地控制在1800C以下，然后進入脈沖除塵器，經主風機進入排氣筒進入大氣。
根據冶煉物粉塵性質的不同，所設計的除塵器類型也會有所差別，但是脈沖布袋除塵器的主要作用是噴吹系統的選擇和設定。布袋除塵器的關鍵就在于清灰，清灰效果決定了除塵器的性能。強力的清灰效果讓除塵器正常的運行，而其產生的影響就是在環保督察如此嚴格的時刻，依然能放心的生產。
（1）噴吹管。脈沖噴吹清灰，即反吹氣體脈沖直接從每個濾袋中心頂部噴吹下來，將聚集在濾袋表面的粉塵清除，在線氣體脈沖形成瞬間“沖擊波”和文氏里效應，可以有效地使濾袋外表面的聚集物松動滑落，這樣該過濾單元可以比其他系統有更高的氣布比，同時這種設計降低了維修費用，同時防止氣流波動，保證過濾效率，延長濾袋壽命。
（2）脈沖氣包。脈沖氣包是與脈沖閥、電磁閥、安裝板以及其他零件一起提供的。氣包由碳鋼管加工而成，確保使用壽命；同時該氣包經過工廠嚴格測試，確保閥門工作正常并且沒有任何泄漏現象。
（3）分體式吹管組。分體式吹管組使用特別開發的固定夾，可以保證吹管口與濾件精確的對中度。特殊的吹管連接組件，確保良好的支撐和精確的對中度。
（4）1-1/2” (48mm)膜片式脈沖清灰閥。選用雙膜片閥，經過專家設計，將提供比普通單膜片閥更高的清灰效率。由于清灰效果加強，效率提高，清灰次數便減少了，這樣即節省反吹氣體，又可延長濾袋壽命。高品質和可靠性的脈沖閥，壽命100萬次以上。
（5）控制器及儀表電氣。時序清灰控制器能自動控制脈沖閥的清灰，又可手動設定清灰時間與間隔。控制器使用電壓為220V?？刂泼}沖時間為30 to 350ms可調，脈沖間隔為5sec to 180 sec 可調。
控制系統包括在客戶的DCS系統之內。
電爐除塵器調試、使用 試前檢查
（一）清灰系統：
1、接上控制儀電源220，按上電源開關指示燈發亮，選壓開關撥到15V，電表示在15V撥向30V，指到30V，按上顯示開關，數碼輝光顯示,依次順序跳動。
2、接通氣包上壓縮空氣源，每個電磁脈沖閥本體不漏氣，跟氣包銜接嚴密，與噴吹管吻合扎實。
3、將控制儀輸出線插頭插入輸出插座，控制儀數碼顯示每跳變一個數字，相應對號的各個電磁脈沖閥依次輪流噴吹。
4、打開檢查門，看到電磁脈沖閥噴吹時，相應的一組濾袋，每個都鼓氣抖動。此時說明除塵器清灰系統工作正常。
（二）排灰系統：
粉塵自動落入粉倉或人工排灰
（三）密封性
1、檢查門，上揭蓋的密封橡皮嵌條嚴實。
2、上、下箱體，進出風口法蘭連接之間的橡皮密封條填平、填實、螺栓擰緊。 （四） 調試運轉
1、觀察控制儀的數碼順序顯示，15V的穩壓電源和30V的功放電源是否正，相應的電磁脈沖閥是否噴吹，有無漏氣現象。。
（五） 投產使用
1、開始時，轉動風機應同時啟動清灰裝置。結束時，關閉風機和清灰裝置。 2、應專設儀表維修工。熟悉脈沖控制儀的工作原理和技術性能，掌握調整方法，及時排除故障。
3、各滑動部件，動作靈活，經常注油，不應有噪聲和震搖現象。
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