中小型果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備介紹：

此線為中小型果汁飲料生產(chǎn)線，是宇硯科技結(jié)合現(xiàn)代化生產(chǎn)工藝流程，自主研發(fā)跟大型工業(yè)化生產(chǎn)工藝是完全一樣的前期小規(guī)模生產(chǎn),此套中小型果汁飲料生產(chǎn)線嚴(yán)格按安裝標(biāo)準(zhǔn)制造工藝進(jìn)行,終端產(chǎn)品符合食品GMP衛(wèi)生條件要求,產(chǎn)品完全可按商場(chǎng)零售要求配置,非常適合各大學(xué)院校及生產(chǎn)單位的前期試驗(yàn)小批量生產(chǎn)使用。

果汁飲料生產(chǎn)線常規(guī)生產(chǎn)流程：

清洗（清洗機(jī)）— 檢果（檢果機(jī)） — 破碎（破碎機(jī)） — 打漿（打漿機(jī)） — 榨汁（榨汁機(jī)） — 過(guò)濾（過(guò)濾器）—濃縮（濃縮器）—調(diào)配（調(diào)配罐） — **（**機(jī)）—無(wú)菌儲(chǔ)存（無(wú)菌貯罐）— 無(wú)菌灌裝 — 成品包裝

適用領(lǐng)域：

此套果汁飲料生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于牛奶、果汁、果醬、生物制藥、果粒飲料、調(diào)味品、啤酒、奶油、冰淇淋、蛋制品、豆沙、豆瓣醬等產(chǎn)品的原始配方確定和更新、產(chǎn)品口味的甄別、顏色的評(píng)估、穩(wěn)定劑/乳化劑應(yīng)用、新品研發(fā)與樣品制作。

此微型生產(chǎn)線能夠完全模擬工業(yè)化**機(jī)、在線均質(zhì)機(jī)、無(wú)菌灌裝機(jī)的生產(chǎn)狀態(tài),集加熱、**、冷卻、在線均質(zhì)、無(wú)菌灌裝為一體、可連續(xù)生產(chǎn)，真實(shí)地反映生產(chǎn)數(shù)據(jù)，非常適合各大學(xué)院校及生產(chǎn)單位的前期試驗(yàn)小批量生產(chǎn)使用。

設(shè)備基本參數(shù)：

1. 原材料：新鮮水果（此線適合漿果、仁果）。

2. 終端產(chǎn)品：玻璃瓶、PET瓶、復(fù)合袋裝成品調(diào)味果汁，鮮榨果汁。

3. 加工能力：25～500公斤鮮果/小時(shí)。（根據(jù)設(shè)備型號(hào)和配置不同，生產(chǎn)線*大處理鮮果量25公斤/小時(shí)；50公斤/小時(shí)；100公斤/小時(shí)；200公斤/小時(shí)；500公斤/小時(shí)）

4. 回報(bào)期：此線投資少，相對(duì)大型線可在較短時(shí)間內(nèi)收回成本。

5. 有效投入：25公斤～500公斤鮮果/小時(shí)（5%廢物，如核、果皮產(chǎn)出）

6. 有效產(chǎn)出；20公斤～300公斤成品調(diào)味果汁。

7. 果汁成分：純果原汁、純凈水、葡萄糖等多種口味添加劑的調(diào)味果汁或純果汁飲料。

8. **方式：巴氏**(**鍋)，高溫**（**釜），超高溫**（超高溫瞬時(shí)**機(jī)）。（根據(jù)要求選擇）

9. 儲(chǔ)存方式： 無(wú)菌儲(chǔ)存(無(wú)菌貯罐)，超大容量（臥式儲(chǔ)存罐）

10. 終端包裝：200ml~500ml玻璃瓶、PET瓶、復(fù)合袋。

11. 產(chǎn)量：大約25~500公斤/小時(shí)，（根據(jù)需要選擇適合生產(chǎn)線）

已成功產(chǎn)品工藝流程：

1.蘋(píng)果清汁生產(chǎn)工藝流程：

蘋(píng)果—洗果—檢果—破碎—滅酶—榨汁—過(guò)濾—**—冷卻—離心分離—澄清—過(guò)濾—**—無(wú)菌儲(chǔ)存—無(wú)菌灌裝—貼標(biāo)—噴碼—包裝

2.山楂汁生產(chǎn)工藝流程：

山楂果—洗果—檢果—破碎—軟化—浸提—過(guò)濾—離心分離—澄清—離心分離—過(guò)濾—濃縮—**—無(wú)菌灌裝—密封—包裝

3.銀杏葉汁生產(chǎn)工藝流程：

銀杏葉—清洗—去蠟—烘烤—粉碎—浸提—過(guò)濾—脫澀—調(diào)配—銀杏葉汁成品。（銀杏葉汁主要做果汁飲料的添加劑，如銀杏葉梨汁，銀杏葉茶汁飲料等）

4.大棗女貞子復(fù)合飲料生產(chǎn)工藝流程：

1）大棗—清洗—烘烤—清洗—預(yù)煮—打漿—浸提—過(guò)濾—暫存；

2）女貞子—清洗—破碎—浸提—過(guò)濾—暫存；

（1+2）調(diào)配—均質(zhì)—**—灌裝—隧道**—吹干—包裝。

5.草莓汁生產(chǎn)工藝流程：

新鮮草莓—清洗—選果—噴淋—檢果—預(yù)熱—榨汁—過(guò)濾—澄清—過(guò)濾—調(diào)配—**—無(wú)菌灌裝—隧道**—冷卻—吹干—包裝。