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直縫鋼管生產方法
直縫鋼管最主要的生產方法。機組的簡要生產過程是首先彎成U形，然后壓成O形，內外焊完后進行機械冷擴徑（Expansion）。這種方法的特點是可獲得尺寸極其穩定的鋼管，生產能力高，可制造長度超過18m長的鋼管。
直縫鋼管加工方法是在輥彎機上經過幾道工序后，鋼板被彎成開口管，開口邊緣不變形仍是直的。隨后開口管被送到邊緣彎曲機上，板的兩個邊緣被連續滾彎成形。這種方法的特點是適應性強，對中等生產量來說經濟性好，但是其生產鋼管的最小直徑和最大壁厚 受到限制。這種方法的成形過程是鋼板首先被送去壓型，再由控制器送到彎曲位置，在經過一系列與管徑相匹配的壓模后而形成一個開口管。操作時有兩個控制器，板的一側首先被彎成半圓,然后板被第二個控制器移動，另一側隨后也被彎曲成形。因為彎曲模刃的厚度會影響開口管的圓度，因此彎曲模刃的厚度必須保證最小。一般成形完畢后，開口管被送到邊緣彎曲機上,板的兩個邊緣被連續滾壓成所需形狀。這種方法的特點是適應性強，對中等生產量來說經濟性好，可以制作小口徑和厚壁鋼管。購買直縫管，管線管，直縫鋼管，雙面埋弧直縫焊管，雙面埋弧焊管，大口徑厚壁直縫焊管就找河北海乾威鋼管有限公司吧！