在燃煤電廠自我加壓，提出爭取實現(xiàn)大氣污染物“近零排放”、“超低排放”的良好愿望后，除塵器技術(shù)將何去何從？
7月25日，由中電聯(lián)節(jié)能環(huán)保分會主辦的“燃煤電廠袋式除塵器與濾料技術(shù)專題研討會”正為解決這個問題而來。而該研討會，也是繼去年成功召開《燃煤電廠煙塵控制技術(shù)路線研究課題》并發(fā)布《燃煤電廠除塵技術(shù)路線指導(dǎo)意見》之后，中電聯(lián)節(jié)能環(huán)保分會再次將電力企業(yè)、環(huán)保企業(yè)、技術(shù)研究院召集一堂，針對新形勢下的燃煤電廠除塵器技術(shù)路線做新探索。
“大氣污染物‘近零排放’或者‘超低排放’的提出，需要燃煤電廠回答很多技術(shù)、經(jīng)濟系統(tǒng)的問題。目前，中電聯(lián)正在組織燃煤電廠‘近零排放’系統(tǒng)問題研究課題，本次研討會作為研究課題重要的一部分，重在探討袋式除塵器實現(xiàn)‘近零排放’的解決方案。”中電聯(lián)節(jié)能環(huán)保分會的專家表示。
近零排放推動除塵器技術(shù)再升級
提到電力行業(yè)的大氣污染物治理，有三個排放標準無法繞過：《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）、重點控制地區(qū)特別排放限值以及多個地方政府出臺的“50355”排放限值。這三個標準不僅關(guān)系著燃煤機組的生死存亡，也關(guān)系到各類環(huán)保技術(shù)的前途。作為當(dāng)前控制工業(yè)排放超細粉塵的有效途徑之一，袋式除塵器技術(shù)在這三個排放標準的跳躍式升級中找到了自己的生存空間。
根據(jù)中電聯(lián)發(fā)布的《2013年度火電廠煙氣脫硫、脫硝、除塵產(chǎn)業(yè)信息》，截至2013年底，火電廠袋式除塵器、電袋復(fù)合式除塵器裝機容量超過1.6億千瓦，占全國燃煤機組容量的20%以上；其中，袋式除塵器容量約0.7億千瓦，占全國燃煤機組容量的9%左右；電袋復(fù)合式除塵器機組容量超過0.9億千瓦，占全國燃煤機組容量的11.5%以上。
市場占有率的擴大無疑建立在袋式除塵器技術(shù)具備較好的除塵性能之上。記者得到的一組數(shù)據(jù)能夠更好的予以說明：根據(jù)對國內(nèi)50套20萬千瓦以上機組純布袋式除塵器排放實測統(tǒng)計結(jié)果顯示，76%可以達到新的大氣污染物排放標準。
據(jù)分析，現(xiàn)役電除塵器排放大部分不達標的主要原因存在三點：電除塵的電場數(shù)偏少、比集塵面積偏小；實際燃煤煤種與設(shè)計偏差大、對粉塵特性適應(yīng)性較差；安裝和調(diào)試存在缺陷。而現(xiàn)役（電袋復(fù)合）袋式除塵器雖然大部分能夠滿足30毫克/標立方的排放標準，但要實現(xiàn)燃煤電廠所期待的“近零排放”尚存在一定壓力。
“其中，與電除塵器相似，也存在安裝、調(diào)試、運行維護管理不到位等方面的原因，但根本原因在于目前的袋式除塵器大多仍然使用普通針刺氈濾料，精細化或超精細化濾料尚未得到大規(guī)模應(yīng)用。”蔡偉龍說。
濾料選型及需優(yōu)化
對于環(huán)保技術(shù)而言，要實現(xiàn)“近零排放”，絕非技術(shù)上的升級、產(chǎn)品性能的提升就能夠達到。這是一個系統(tǒng)的問題——包括除塵器主機設(shè)計參數(shù)、除塵布袋濾料選型、除塵布袋質(zhì)量、安裝運行等一系列全壽命周期的同步配合，甚至，它要求其他環(huán)保設(shè)備，如脫硫、脫硝設(shè)備的支持與協(xié)調(diào)。
蔡偉龍在回答袋式除塵器如何實現(xiàn)“近零排放”這個話題時指出：“首先涉及袋式除塵器主機設(shè)計參數(shù)的優(yōu)化，如采取降低過濾風(fēng)速等措施來降低運行阻力；其次，在除塵布袋濾料選擇上，對于普通濾料而言，可以通過增加克重的方式來提高效率，但這意味著運行阻力也會相應(yīng)提高，所以建議選用精細化或超精細化濾料，來達到結(jié)構(gòu)設(shè)計與工藝升級的目的。”在這里，除塵布袋的濾料選型扮演著至關(guān)重要的角色。不論是純布袋式除塵器，還是電袋復(fù)合除塵器，濾料是生命力的核心——“有好的濾料才能有好的性能，才能保證布袋有更長的壽命。”而性能和壽命是電力企業(yè)決定是否選擇袋式除塵器的關(guān)鍵指標。
令人欣慰的是，近幾年，隨著濾料制作材料的發(fā)展，除塵布袋的壽命問題已經(jīng)得到了極大的改善，目前業(yè)內(nèi)對除塵布袋的關(guān)注點也從延長壽命轉(zhuǎn)向提高運行性能。對于行業(yè)而言，這無疑是一個跨越式的轉(zhuǎn)變，它標志著袋式除塵器的研究正直擊技術(shù)升級的核心。
記者了解到，精細化與超精細化濾料技術(shù)正為解決這個問題而生。該技術(shù)通過三維非對稱結(jié)構(gòu)，高壓水制技術(shù)、表面FCT納米涂層處理以及高溫?zé)釅焊材ぜ夹g(shù)，分別能夠?qū)崿F(xiàn)阻力與效率的平衡，無損制造，大幅提升機械性能，解決濾料的內(nèi)在缺陷，最終達到過濾機理的升級。此外，中電聯(lián)節(jié)能環(huán)保分會的專家還透露出一個利好消息：針對濾料的檢測近期實現(xiàn)了新突破，在工信部進行的一個關(guān)于燃煤電廠的濾料檢測公共服務(wù)平臺項目已經(jīng)得到批復(fù)，下一步將不僅開展濾料壽命檢測、對濾料進行全面評估等工作，還將進行濾料回收的研究。屆時，布袋的回收與利用這又一后顧之憂也有望得到更好的解決。
7月25日，由中電聯(lián)節(jié)能環(huán)保分會主辦的“燃煤電廠袋式除塵器與濾料技術(shù)專題研討會”正為解決這個問題而來。而該研討會，也是繼去年成功召開《燃煤電廠煙塵控制技術(shù)路線研究課題》并發(fā)布《燃煤電廠除塵技術(shù)路線指導(dǎo)意見》之后，中電聯(lián)節(jié)能環(huán)保分會再次將電力企業(yè)、環(huán)保企業(yè)、技術(shù)研究院召集一堂，針對新形勢下的燃煤電廠除塵器技術(shù)路線做新探索。
“大氣污染物‘近零排放’或者‘超低排放’的提出，需要燃煤電廠回答很多技術(shù)、經(jīng)濟系統(tǒng)的問題。目前，中電聯(lián)正在組織燃煤電廠‘近零排放’系統(tǒng)問題研究課題，本次研討會作為研究課題重要的一部分，重在探討袋式除塵器實現(xiàn)‘近零排放’的解決方案。”中電聯(lián)節(jié)能環(huán)保分會的專家表示。
近零排放推動除塵器技術(shù)再升級
提到電力行業(yè)的大氣污染物治理，有三個排放標準無法繞過：《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）、重點控制地區(qū)特別排放限值以及多個地方政府出臺的“50355”排放限值。這三個標準不僅關(guān)系著燃煤機組的生死存亡，也關(guān)系到各類環(huán)保技術(shù)的前途。作為當(dāng)前控制工業(yè)排放超細粉塵的有效途徑之一，袋式除塵器技術(shù)在這三個排放標準的跳躍式升級中找到了自己的生存空間。
根據(jù)中電聯(lián)發(fā)布的《2013年度火電廠煙氣脫硫、脫硝、除塵產(chǎn)業(yè)信息》，截至2013年底，火電廠袋式除塵器、電袋復(fù)合式除塵器裝機容量超過1.6億千瓦，占全國燃煤機組容量的20%以上；其中，袋式除塵器容量約0.7億千瓦，占全國燃煤機組容量的9%左右；電袋復(fù)合式除塵器機組容量超過0.9億千瓦，占全國燃煤機組容量的11.5%以上。
市場占有率的擴大無疑建立在袋式除塵器技術(shù)具備較好的除塵性能之上。記者得到的一組數(shù)據(jù)能夠更好的予以說明：根據(jù)對國內(nèi)50套20萬千瓦以上機組純布袋式除塵器排放實測統(tǒng)計結(jié)果顯示，76%可以達到新的大氣污染物排放標準。
據(jù)分析，現(xiàn)役電除塵器排放大部分不達標的主要原因存在三點：電除塵的電場數(shù)偏少、比集塵面積偏小；實際燃煤煤種與設(shè)計偏差大、對粉塵特性適應(yīng)性較差；安裝和調(diào)試存在缺陷。而現(xiàn)役（電袋復(fù)合）袋式除塵器雖然大部分能夠滿足30毫克/標立方的排放標準，但要實現(xiàn)燃煤電廠所期待的“近零排放”尚存在一定壓力。
“其中，與電除塵器相似，也存在安裝、調(diào)試、運行維護管理不到位等方面的原因，但根本原因在于目前的袋式除塵器大多仍然使用普通針刺氈濾料，精細化或超精細化濾料尚未得到大規(guī)模應(yīng)用。”蔡偉龍說。
濾料選型及需優(yōu)化
對于環(huán)保技術(shù)而言，要實現(xiàn)“近零排放”，絕非技術(shù)上的升級、產(chǎn)品性能的提升就能夠達到。這是一個系統(tǒng)的問題——包括除塵器主機設(shè)計參數(shù)、除塵布袋濾料選型、除塵布袋質(zhì)量、安裝運行等一系列全壽命周期的同步配合，甚至，它要求其他環(huán)保設(shè)備，如脫硫、脫硝設(shè)備的支持與協(xié)調(diào)。
蔡偉龍在回答袋式除塵器如何實現(xiàn)“近零排放”這個話題時指出：“首先涉及袋式除塵器主機設(shè)計參數(shù)的優(yōu)化，如采取降低過濾風(fēng)速等措施來降低運行阻力；其次，在除塵布袋濾料選擇上，對于普通濾料而言，可以通過增加克重的方式來提高效率，但這意味著運行阻力也會相應(yīng)提高，所以建議選用精細化或超精細化濾料，來達到結(jié)構(gòu)設(shè)計與工藝升級的目的。”在這里，除塵布袋的濾料選型扮演著至關(guān)重要的角色。不論是純布袋式除塵器，還是電袋復(fù)合除塵器，濾料是生命力的核心——“有好的濾料才能有好的性能，才能保證布袋有更長的壽命。”而性能和壽命是電力企業(yè)決定是否選擇袋式除塵器的關(guān)鍵指標。
令人欣慰的是，近幾年，隨著濾料制作材料的發(fā)展，除塵布袋的壽命問題已經(jīng)得到了極大的改善，目前業(yè)內(nèi)對除塵布袋的關(guān)注點也從延長壽命轉(zhuǎn)向提高運行性能。對于行業(yè)而言，這無疑是一個跨越式的轉(zhuǎn)變，它標志著袋式除塵器的研究正直擊技術(shù)升級的核心。
記者了解到，精細化與超精細化濾料技術(shù)正為解決這個問題而生。該技術(shù)通過三維非對稱結(jié)構(gòu)，高壓水制技術(shù)、表面FCT納米涂層處理以及高溫?zé)釅焊材ぜ夹g(shù)，分別能夠?qū)崿F(xiàn)阻力與效率的平衡，無損制造，大幅提升機械性能，解決濾料的內(nèi)在缺陷，最終達到過濾機理的升級。此外，中電聯(lián)節(jié)能環(huán)保分會的專家還透露出一個利好消息：針對濾料的檢測近期實現(xiàn)了新突破，在工信部進行的一個關(guān)于燃煤電廠的濾料檢測公共服務(wù)平臺項目已經(jīng)得到批復(fù)，下一步將不僅開展濾料壽命檢測、對濾料進行全面評估等工作，還將進行濾料回收的研究。屆時，布袋的回收與利用這又一后顧之憂也有望得到更好的解決。
