當(dāng)看到進(jìn)口原生多晶硅中心硅芯是方形的時(shí)候，第一反應(yīng)是方的比圓的表面積大初始還原速率可以加快，其次反應(yīng)是方硅芯加工需要專用設(shè)備，比較麻煩。當(dāng)解決了硅棒拉制、線切加工以后，經(jīng)過使用對(duì)比在還原爐中用方硅芯的優(yōu)點(diǎn)明顯的顯示出來，遠(yuǎn)不是當(dāng)初想象的那點(diǎn)好處，其優(yōu)點(diǎn)可以歸納為以下幾點(diǎn)：

1、一次硅棒拉制、線切加工可生產(chǎn)方硅芯上百根，就是用一次拉七根的硅芯爐也要拉上十多次才能完成，生產(chǎn)效率大大提高，省時(shí)省力、節(jié)省成本。如果使用現(xiàn)成的方硅芯，多晶硅生產(chǎn)方可以省卻硅芯爐的投資、硅芯生產(chǎn)技術(shù)管理、人員管理等冗長(zhǎng)的煩瑣。

2、圓硅芯拉制過程中直徑控制得再好也總是有粗細(xì)偏差的，在石墨夾頭中呈點(diǎn)接觸狀態(tài)，還原初始容易產(chǎn)生晃動(dòng)，而線切方硅芯尺寸一致，夾頭與硅芯為面接觸，使夾持非常可靠。

3、方硅芯搭橋豎棒頂采用圓錐榫，橫梁上開圓錐孔，一改以往圓硅芯搭橋用丫叉擱放方式，搭橋是用榫頭連接，連接可靠接觸面大，有利于高壓擊穿。

4、同等粗細(xì)下，方形比圓形表面積大27%，并且線切方硅芯表面的線痕進(jìn)一步增加表面積，因此使用方硅芯在還原初期速率可有效提高，從而提高多晶硅沉積速率，縮短還原時(shí)間，降低能耗。

5、由于方硅芯夾持可靠，搭橋牢固，還原爐由于硅芯原因的倒?fàn)t幾率幾乎降到零。

6、使用方硅芯除夾頭要由圓孔改為方孔外，其他設(shè)備無需改動(dòng)，工藝參數(shù)也改動(dòng)不大。

得益于以上優(yōu)點(diǎn)經(jīng)多家多晶硅生產(chǎn)廠周期使用對(duì)比，使用規(guī)格為10×10的方硅芯時(shí)使還原工序在同等運(yùn)行條件下生長(zhǎng)速率提高3~5%、單爐產(chǎn)量較圓硅芯提高10~15%、一次還原率提高5~7%。”“單爐生長(zhǎng)周期縮短了20小時(shí)，還原用電單耗每噸下降2萬度。”由此可見在還原爐中使用方硅芯使多晶硅的生產(chǎn)效率得以提升，而能耗明顯下降，方硅芯的使用給多晶硅生產(chǎn)的工藝水平得到提升。

去年底由工信部等三部委聯(lián)合發(fā)布的多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入條件指出，對(duì)新上與現(xiàn)有的多晶硅項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格的審查和考核、抽查，對(duì)不符合條件或考核不合格的將予以整頓，整頓后仍不達(dá)標(biāo)的將逐步退出多晶硅生產(chǎn)。準(zhǔn)入條件中包含與工藝水平休戚相關(guān)的能耗指標(biāo)，多晶硅生產(chǎn)企業(yè)對(duì)任何有利于提高工藝水平的舉措都應(yīng)該得到推廣和應(yīng)用，使我國(guó)多晶硅的生產(chǎn)水平向國(guó)際先進(jìn)水平靠攏。

無錫中硅科技有限公司是國(guó)內(nèi)唯一的一家線切方硅芯產(chǎn)品的專業(yè)生產(chǎn)廠家，線切方硅芯采用電子級(jí)原生多晶硅為原料，經(jīng)單晶爐拉棒，再用擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和專利技術(shù)的國(guó)產(chǎn)多線切割機(jī)線切加工成方硅芯，為國(guó)內(nèi)多晶硅生產(chǎn)廠提供各種規(guī)格的的方硅芯，竭誠(chéng)為多晶硅生產(chǎn)廠家服務(wù)。線切方硅芯的研發(fā)成功為提升我國(guó)的多晶硅工藝水平，為光伏事業(yè)作出了極大的貢獻(xiàn)。