1）結構簡介

一、鍋爐采用上、下兩大件組裝出廠，上件為鍋爐本體，下件為燃燒設備。結構緊湊，安裝周期短，基建投資省，比同類型的散裝鍋爐節(jié)省二分之一的基建和安裝費用。

二、組裝鏈條爐排采用獨立分倉送風，并配有調風機構，根據燃料燃燒過程所需不同空氣量，合理送風，提高燃燒效率。

三、安全附件齊全，具有高低水位報警，超壓超溫保護裝置。

四、輔機配套齊全，機械程度高，減輕了司爐工的勞動強度。

（2）具體組成系統(tǒng)介紹

SZL型生物質鍋爐采用雙鍋筒縱向布置水管鍋爐。鍋爐按生物質燃料設計，燃燒設備為順轉小鱗片鏈條爐排。鍋爐實現(xiàn)機械加料及出渣，配有鼓風機、引風機、電控設備及除塵裝置等，鍋爐可實現(xiàn)全自動運行。

2.1鍋爐的生物質、煙、風、灰系統(tǒng)

燃料自加料斗通過星型給料機落到爐排上，進入爐膛后著火燃燒，燃燒著的火焰及高溫煙氣，從后拱上部至凝渣管，經過熱器管(如果有)和對流管到鍋爐本體的煙氣出口，排出的低溫煙氣，通過尾部受熱面和煙氣凈化裝置，由引風機抽至煙囪排向大氣。排煙溫度在額定工況下應在150～180℃范圍內。

鍋爐本體采用自然循環(huán)系統(tǒng)，前墻、隔墻(如果有)和兩側墻均布置為獨立循環(huán)回路，下降管與上升管截面比均大于0.35，鍋爐有很好的水循環(huán)特性。

鍋爐配風結構采用雙側進風的獨立密風倉形式，以達到沿爐排橫向配風均勻性，且能實現(xiàn)按燃燒階段控制配風。在鍋爐兩側沿長度方向裝有多個調風門和清灰門手把，司爐人員可以根據燃燒需要合理調節(jié)風門開度；清灰用的手把，在鍋爐運行期間每班必須至少抽拉兩次，使灰落到回程爐排面上，然后由回程爐排將漏灰?guī)У藉仩t前部，落入落灰倉中，根據灰量大小適時進行清除。

對流管的清灰：鍋爐對流管下部（兩側）裝有翻轉式放灰門，正常運行時該放灰門關閉，以減少鍋爐的漏風，保證鍋爐的出力及降低排煙熱損失；放灰門必須每天清灰一次，清灰時只須轉動清灰門手柄即可放灰，然后放到關閉的位置。

2.2鍋爐的水、汽系統(tǒng)

蒸汽鍋爐的給水經給水泵注入上鍋筒(如有省煤器則須先注入省煤器再進入上鍋筒，省煤器與鍋爐本體為串聯(lián)結構)，鍋水由下降管引入下部聯(lián)箱，經聯(lián)箱分配后進入上升管加熱形成汽水混合物再進入上鍋筒，下降管與上升管，上、下鍋筒之間形成自然循環(huán)，飽和蒸汽從鍋筒上部主蒸汽出口管座引出。如果為過熱蒸汽鍋爐，飽和蒸汽還須從鍋筒引入過熱器加熱成過熱蒸汽，經過熱蒸汽出口集箱引至熱用戶。鍋爐給水系統(tǒng)中配備有蒸汽泵，用于停電時鍋爐補水，確保一定時間內對爐體的保護。

2.3鍋爐控制系統(tǒng)

本鍋爐配有KIL鍋爐控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)由儀表檢測和動力控制兩部分組成，設有單獨控制啟停和順序控制啟停的控制系統(tǒng)，能夠對鍋爐不同運行要求進行手動和順序聯(lián)動控制，并能對各輔機電機進行遠距離集中控制。

動力控制系統(tǒng)具有欠壓、超溫聲光報警，以及欠壓和超溫聯(lián)鎖保護，并具有爐排無級調速，鼓、引風機風門遙控開關等功能。保護措施采用自動空氣開關和熱繼電器，對各電機實行短路和過載保護。

儀表檢測系統(tǒng)由鍋爐蒸汽(熱水)壓力、鍋爐高低水位、鍋爐進出水溫度、爐膛出口溫度、爐膛負壓、排煙溫度、煤耗計量顯示，以及各電機電流和總電壓檢測等組成。

另可根據用戶要求實現(xiàn)變頻控制和電腦控制。

（3）性能特點

SZL型組裝水管鍋爐具有下列特點：

3.1 組裝型水管鍋爐，分成兩大件出廠，能滿足鐵路和公路運輸界限的要求，運輸費用減少；工地安裝工作量較少，安裝費用較低。

3.2 鍋爐結構緊湊，外形美觀，具有多種色彩供用戶選擇；鍋爐占地面積較小，可為客戶降低一次性投資。

3.3 SZL型鍋爐在嚴格按照國家熱力計算標準設計的基礎上增加了對流受熱面積，同時爐排有效面積設計得比較大，因而能輕松地達到額定出力，并具有10%以上的超負荷能力；排煙溫度較低，鍋爐效率高。

3.4 SZL型鍋爐按生物質的低限設計，因此對燃料的適應性比較好，普通燃料煤就很容易著火。

3.5 鍋爐水容量比較大并且采用自然循環(huán)，運行安全可靠，降低了對司爐人員的要求；由于自然循環(huán)鍋爐具有自平衡能力，停電保護性能好。

3.6 由于采用了我廠特殊設計的小鱗片爐排片，克服了小塊爐排片容易漏生物質燃料和大塊爐排片通風截面較小的缺陷，降低了固體不完全燃燒損失，改善了生物質燃料的燃燒條件，提高了鍋爐效率。

3.7 由于采用了國家專利產品“鑄鐵水滴式省煤器”，克服了普通省煤器容易積灰的缺陷并提高了耐腐蝕能力，（如果燃料為無煙煤和貧煤，尾部受熱面我廠設置了鑄鐵空氣預熱器。）提高了鍋爐運行的可靠性；降低了排煙溫度，提高了鍋爐效率。

3.8 我廠在長期總結燃煤鍋爐設計、制造和運行經驗的基礎上，在爐墻和保溫方面采用了特殊結構，提高了鍋爐本體的密封性能，減少了不必要的漏風損失，并使鍋爐本體外表面溫度有明顯的降低，降低了散熱損失，提高了鍋爐效率。

3.9 鍋爐自動化程度比較高，配有超壓、超溫和高低水位等報警裝置以及各種聯(lián)鎖裝置等。

3.10 特別考慮到鍋爐的容量和客戶對自動化程度的要求，我廠可配置變頻控制系統(tǒng)，有利于降低能耗；可配置電腦觸摸屏全自動控制系統(tǒng)，根據用汽或供熱情況自動調整燃燒狀況，并具備上網聯(lián)機、打印、制表、拷貝等功能，可實現(xiàn)我廠對客戶設備的遠程故障診斷和遠程安全監(jiān)視等。

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