水泥罐除塵器作為重要的過濾元件，其管理使用能否得到科學(xué)、完整的落實，將直接關(guān)系著使用質(zhì)量及今后的投入使用，而信息技術(shù)在水泥罐除塵器管理中的應(yīng)用，不僅彌補了傳統(tǒng)管理中的不足，還很大程度的提高了其管理質(zhì)量。
   信息技術(shù)在水泥罐除塵器管理的應(yīng)用中，能夠憑借優(yōu)勢，在提高管理效率的同時，還能針對使用中存在的不足進行完善，避免問題的進一步擴大，此外，隨著過濾行業(yè)的迅速發(fā)展，信息技術(shù)在水泥罐除塵器管理工作中的地位也越來越重要，要想從根本上推動企業(yè)以及整個行業(yè)的發(fā)展，就必須結(jié)合社會發(fā)展趨勢，將信息技術(shù)運用到水泥罐除塵器的管理中去。
拋丸機除塵器00
濾筒式除塵器在使用中除塵效果顯著，但拋丸機組在使用過程中濾筒式除塵器內(nèi)很容易起火，造成了大的經(jīng)濟損失，那么使用過程中，我們該如何避免除塵器起火,
1.檢修中的火源控制。在其后的拋丸機組內(nèi)外檢修時，要嚴格控制火源，防止線路打火，在氣電焊作業(yè)時先要清除周圍的粉塵，檢修作業(yè)十分鐘以后，才可以開機試車或生產(chǎn)，同時在拋丸機組附近嚴禁吸煙或者其他點火，避免熾熱顆?；蛘呋鸹ū晃氤龎m器內(nèi)。
 2.接地保護，相關(guān)設(shè)備設(shè)施均保持良好的接地，其接地電阻要求在1~4fZ范圍之內(nèi)，避免設(shè)備設(shè)施靜電積累；此外增加導(dǎo)電性，用導(dǎo)體或?qū)щ娢镔|(zhì)代替高絕緣性物質(zhì)，特別是采用了抗靜電濾料。
 3.定期清理鐵銹粉塵，防止鐵銹粉塵沉積，熱能聚積，要及時清理除塵器內(nèi)的積灰，規(guī)定每班次都要進行反吹卸灰。聯(lián)系電話17331786386
 4.提高操作檢修人員的風(fēng)險意識，對操作、檢修人員進行理論以及實踐知識的培訓(xùn)，使員工意識到鐵銹粉塵的易燃性，在生產(chǎn)中密切注意濾筒式除塵器的運行狀況。
  水泥罐脈沖反吹式倉頂除塵器通過引風(fēng)機工作在濾芯內(nèi)外產(chǎn)生壓差，讓顆粒狀粉塵黨羽濾芯外側(cè)，由風(fēng)機引出潔凈空氣，含粉塵氣體由一個或兩個入氣口提供，濾芯除塵使用脈沖反吹式吹系統(tǒng)，由于脈沖控制儀及電磁閥的作用。對濾芯進行間歇噴吹，以不斷清除濾芯表面附著的粉塵。
水泥罐脈沖反吹式倉頂除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風(fēng)均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設(shè)備阻力達到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa ）時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。
水泥罐脈沖反吹式倉頂除塵器特點
1、水泥罐脈沖反吹式倉頂除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于水泥罐脈沖反吹式倉頂除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、水泥罐脈沖反吹式倉頂除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。