風(fēng)電塔鑄鋼件
技術(shù)要求:
1.鑄鋼件材質(zhì)為G20Mn5QT；材料要求見《鑄鋼節(jié)點應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(CECS235:2008)表A.1.2-1、A.1.2-2規(guī)定。
2.本工程鑄鋼件按照《鑄鋼節(jié)點應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(CECS235:2008)相關(guān)要求及技術(shù)標準驗收。
3.供方按《鑄鋼節(jié)點應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(CECS235:2008)相關(guān)要求進行完整的材性試驗，提供產(chǎn)品化學(xué)成分與力學(xué)性能報告。
4.鑄鋼節(jié)點表面粗糙度評審應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鑄造表面粗糙度評定方法》GB/T 15056進行。鑄鋼節(jié)點表面粗糙度Ra≤50μm；鑄鋼節(jié)點與其他構(gòu)件連接的焊接端口、開孔孔壁表面粗糙度
Ra≤25μm；無損探傷位置表面粗糙度應(yīng)達到探傷工藝要求。
5.鑄鋼節(jié)點的鑄造工藝應(yīng)保證節(jié)點得到致密、均勻的內(nèi)部組織和規(guī)定的尺寸，應(yīng)適當(dāng)控制澆筑溫度和速度。節(jié)點鑄造后表面應(yīng)清理干凈，修正飛邊、毛刺、去除補貼、粘砂、氧化鐵皮、熱處
理銹斑及內(nèi)腔殘余物等，不允許有影響鑄鋼節(jié)點使用性能的裂紋、氣孔、夾砂等缺陷存在。
風(fēng)電塔鑄鋼件
6.鑄鋼節(jié)點的尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鑄件尺寸公差、幾何公差與機械加工余量》GB/T6414中DCTG11級的要求；鑄鋼節(jié)點的幾何公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鑄件尺寸公差、幾何公差
與機械加工余量》GB/T6414中GCTG6級的要求，相鄰兩軸線夾角的偏差不應(yīng)大于30′；鑄鋼節(jié)點不應(yīng)存在明顯錯型。
7.鑄鋼節(jié)點宜采用打磨或機械加工的方法得到設(shè)計規(guī)定的尺寸和精度，加工后偏差應(yīng)滿足《鑄鋼節(jié)點應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(CECS235:2008)6.3相關(guān)要求，鑄鋼節(jié)點與其他構(gòu)件連接的焊接端口錯邊
量不應(yīng)超過%%P2mm。
8.鑄鋼節(jié)點不應(yīng)存在裂紋、氣孔、縮孔等缺陷。對目視檢查以及尺寸、幾何檢查符合要求的鑄鋼節(jié)點應(yīng)逐個進行無損檢測。無損檢測應(yīng)在最終熱處理后進行。
9.鑄鋼節(jié)點應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準《鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評級方法》GB/T7233可探部位進行100%超聲波探傷檢測，若對超聲波探傷檢測結(jié)果有疑義時，可按照《鑄件射線照相檢測》
GB/T5677采用射線探傷進行檢測、驗證；支管管口的焊接坡口、過渡段鑄鋼件頂部焊接剖口及裙擺邊緣、幾何突變處周圍150mm區(qū)域應(yīng)為Ⅱ級，其余部位可為Ⅲ級。
10.鑄鋼節(jié)點應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準《鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法》GB/T9444進行100%磁粉探傷檢測，因結(jié)構(gòu)形狀的原因（如探傷空間狹小）不能采用磁粉探傷時，宜按照《鑄鋼鑄鐵件
滲透檢測》GB/T9443采用滲透探傷；鑄鋼節(jié)點與其他構(gòu)件連接的部位及過渡段鑄鋼件裙擺邊緣應(yīng)為Ⅱ級，其余部位可為Ⅲ級.
11.鑄鋼節(jié)點缺陷可按《鑄鋼節(jié)點應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(CECS235:2008)相關(guān)要求進行焊補，焊接修補不應(yīng)影響其力學(xué)性能，修補的部位、區(qū)域大小、過程與質(zhì)量應(yīng)作記錄并存檔。
12.表面涂裝：由采購方進行。風(fēng)電塔鑄鋼件