在目前我國節能政策的推動下，占我國國民經濟總能耗的12%左右的干燥設備領域也不例外，節能自然而然也成為了干燥設備未來的發展方向，特別是在目前傳統市場需求不旺，用戶對節能減排干燥裝置需求加大的情況下，推廣節能型工業干燥技術勢在必行。

塑膠機械中注塑機干燥節能升級

能之原伺服節能干燥機由伺服控制器、風門、溫濕度傳感器、保溫裝置組成。 采用美國原裝進口控制芯片,可實現高精度溫度、濕度閉環控制;溫濕度傳感器實時反饋干燥桶出風口數據到伺服控制器，控制器根據用戶設定的參數以及傳感器反饋 的數據進行風量和熱量的PID調節，實現干燥過程的風量熱量的供需平衡,從而達到節能的目的。保溫裝置可有效的減少熱損失,提高節能效果,降低料桶表面溫度，改 善工廠作業環境。

伺服節能干燥機突破性技術
1、基于伺服原理，節能率高
2、全閉環控制，溫控精確；
3、人性化設計，操作方便；
4、加強保溫裝置，減小熱損失；
5、自由設定工況模式，實現不同物料烘干效果；

從經驗看，伺服干燥機節能一般會高過30%，廣東美的生活電器有限公司注塑機干燥系統改造項目，經廣東省產品質量監督檢測研究院的現場節能測試，平均節能率達到42%。當然不同的工況，不同的環境都可能帶來節能的一些差別：

工況一 假設一桶物料需要4個小時烘干，而該桶物料剛好供注塑機生產4個小時，此時干燥機的使用處于臨界狀態，該種工況的節能率在20%-30%左右
工況二 假設一桶物料需要2個小時烘干，而該桶物料可供注塑機生產3個小時以上，此時干干燥機處于較大冗余狀況，該種工況的節能率可在35%-70%。
工況三 假設一桶物料需要4個小時烘干，而注塑機3個小時就用完該桶料，也就是說還需要多提供1個小時的烘料能力，此時我們要連多一臺干燥機一起干燥才能滿足生產，而我司的智能節能干燥機就能靈活提供烘料所需的1個小時，而將原本因為多用一臺干燥機而產生的熱量浪費去除。

廣州能之原伺服節能干燥機改造，專注塑膠工業節能改造！