眾所周知，顆粒機(jī)分兩大系列——平模系列與環(huán)模系列。對(duì)環(huán)模系列應(yīng)該比較熟悉，因?yàn)樵趪?guó)內(nèi)外眾多的飼料企業(yè)均使用環(huán)模機(jī)造粒。做飼料的原料均屬精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸氣調(diào)質(zhì)器，可以提前對(duì)物料起到軟化、熟化的作用，從而更好的制粒，而且增加了顆粒的光澤度。但像秸稈、木屑等粗纖維，本身粘合率低、 難以成型，而如果做為燃料顆粒來(lái)說(shuō)，需要的密度很大，所以需要很大的壓力才能達(dá)到顆粒的密度，這無(wú)形之中增加了難度。由于近幾年可再生能源才逐漸興起，市場(chǎng)上所推廣的做燃料顆粒的環(huán)模制粒機(jī)都是由做飼料的環(huán)模機(jī)演變而來(lái)，所以還是有很多的弊病要去改進(jìn)。 平模系列制粒機(jī)在國(guó)內(nèi)一般分為兩壓輪或多個(gè)平行壓輪制粒機(jī)，主要適用于做有機(jī)肥制粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來(lái)，但是對(duì)機(jī)器的磨損很大，從而成本提高了，所以也不適用。針對(duì)這個(gè)難題，在借鑒國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，我國(guó)研制出了錐形壓輪顆粒機(jī)，該機(jī)器與兩壓輪系列的有以下幾點(diǎn)不同該機(jī)型壓輥采用斜輪。且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦，減少了阻力，降低了動(dòng)能損耗，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設(shè)備的重大區(qū)別。該技術(shù)是當(dāng)今非常先進(jìn)的技術(shù)。 秸稈飼料顆粒機(jī)吸取了國(guó)內(nèi)外顆粒機(jī)之精華，為節(jié)能新產(chǎn)品。過去一般將飼料加工成粉末后飼喂，存在飼喂不方便、適口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。隨著新型小型顆粒飼料機(jī)械的問世及普及，現(xiàn)在已可以方便地將粉末飼料加工成顆粒飼料。可采用照明電為動(dòng)力，在壓輥的擠壓下從模孔中壓出制粒，可以很方便地調(diào)整顆粒長(zhǎng)短，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，噪音低，220伏單相電即可操作，適用缺少三相電條件的小型養(yǎng)殖戶使用。 秸稈顆粒機(jī)體積小，移動(dòng)靈活整機(jī)重約580公斤， 該機(jī)柴電兩用。可根據(jù)用戶的實(shí)際情況選擇用電機(jī)或柴油機(jī)（電機(jī)功率13千瓦，柴油機(jī)18馬力）。操作工藝簡(jiǎn)單，一個(gè)人即可生產(chǎn)，進(jìn)料鍘切，制粒一次同步完成。該機(jī)生產(chǎn)能力為每天4噸成品。 1、產(chǎn)能高、價(jià)格低、耗電低：dd4-12-300型每小時(shí)產(chǎn)能300—500公斤，僅用11千瓦功率電機(jī)。 2、物料適應(yīng)性強(qiáng)：適應(yīng)于各種生物質(zhì)原料的成型，秸稈從粉狀至50mm長(zhǎng)度之間，含水率5--30%之間，都能加工成型。 3、電加熱功能：全自動(dòng)電加熱裝置，可調(diào)節(jié)物料的干濕度，解決堵塞、不成型的難度。 4、壓輪自動(dòng)調(diào)節(jié)功能:利用推力軸承雙向旋轉(zhuǎn)的原理自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力角度，使物料不擠團(tuán)、不悶機(jī)，保證出料成型的穩(wěn)定。 5、操作簡(jiǎn)單使用方便：自動(dòng)化程度高，用工少，僅需3人，使用人工上料或輸送機(jī)自動(dòng)上料均可。 6、工藝流程：粉碎—輸運(yùn)—模壓成型—成品入庫(kù)