“污染物排放指標遠遠優(yōu)于山西省第Ⅰ類超低排放標準限值要求。”熱電廠廠長劉學東說，按年利用小時4000小時計算，企業(yè)每年可減排煙塵300噸、二氧化硫3200噸、氮氧化物980噸。
第二熱電廠位于太原市上風口，對全市環(huán)境空氣質(zhì)量影響巨大。早在2007年4月，該廠將4號機組關(guān)停，實施冷卻塔爆破拆除，成為山西省關(guān)停小火電的“第一爆”。
“當年，廠里服役40余年的7臺老機組，全部退出歷史舞臺，總?cè)萘窟_30萬千瓦。”劉學東說，該廠歷經(jīng)七期擴建及小機組關(guān)停，堅持“清潔生產(chǎn)、綠色生活”的環(huán)保理念，投入巨資開展多項節(jié)能降耗、環(huán)保改造工作，推動老企業(yè)實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型。
從2012年“史上最嚴”的《火電廠大氣污染物排放標準》出臺，到2014年《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃（2014－2020年）》實施，再到去年底國務(wù)院常務(wù)會提出全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造，節(jié)能減排的標準也越來越高。在山西，減排計劃比國家出臺的“行動計劃”要求提前到2017年，減排標準限值更低。
所謂“超低排放”，即在基準氧含量6％的條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克每標準立方米。“燃煤機組像燃氣機組一樣清潔。”劉學東說。
在一些地方，超低排放改造被形容為大馬拉小車，多是通過設(shè)備擴容、材料改進、煤質(zhì)改善等來達到減排。超低排放技術(shù)路線和資金成本，是困擾企業(yè)實施超低排放的主要障礙。
“我廠采用的是全新減排技術(shù)，不是在原有技術(shù)上做加法。”劉學東說，2015年，熱電廠多方籌集資金1．15億元，針對4臺機組分別設(shè)計了不同的脫硫、脫銷、除塵和監(jiān)控系統(tǒng)改造方案，僅用111天就完成4臺機組超低排放改造工作，成為全省首家。
以脫硫除塵為例，過去多采用濕式電除塵器技術(shù)，而太原第二熱電廠通過采用脫硫除塵一體化技術(shù)，用設(shè)備改型方式達到超低排放要求。
“實施超低排放改造，要結(jié)合企業(yè)實際情況，選擇合適的改造方案。”劉學東說，通過脫硫除塵一體化技術(shù)，該廠在保證達標排放的同時，相比較其他技術(shù)大大節(jié)省了改造成本。同時，改造后的運行維護費用和檢修費用也基本不增加。
露天煤場改造也是熱電廠向污染宣戰(zhàn)的經(jīng)典之役。在熱電廠里，記者看到一個類似超級大帳篷的儲煤封閉建筑。擋煤墻上安裝了自動噴淋、降塵設(shè)備，不時地向大片黑色煤堆上灑水。劉學東告訴記者，過去大風起塵飛揚，群眾意見很大。如今，儲煤場被改造成“超級帳篷”，這個“帳篷”阻斷了儲煤過程中的揚塵污染，實現(xiàn)了燃煤儲存過程的“零污染”。
記者了解到，這個全封閉煤場全長252米，寬86米，堆煤設(shè)計高度13．5米，儲煤量約75000噸，地面以上8米建設(shè)鋼筋混凝土擋煤墻，屋頂安裝排氫風帽，外封閉板安裝百葉窗及采光帶。馬道上安裝電動消防炮滅火系統(tǒng)。儲煤場出入口設(shè)置固定的車輛沖洗設(shè)施，沖洗進出車輛，消除燃料運輸過程的粉塵污染。
“過去，煤場在大風天氣時，成為周邊地區(qū)PM10的主要污染源，周邊街道、樹木常年呈現(xiàn)黑色。”劉學東說，如今，廠區(qū)周邊的環(huán)境質(zhì)量與市區(qū)相比毫不遜色，每年還可減少燃料損耗60多噸。
